Produkcja obudów przekładni to jeden z kluczowych obszarów działalności firmy Fonder. Proces ten wymaga nie tylko doświadczenia, ale także zaawansowanej technologii i doskonałego planowania. Obudowy pełnią bowiem niezwykle istotną rolę w funkcjonowaniu różnego rodzaju maszyn – zarówno rolniczych, jak i przemysłowych – dlatego ich wykonanie musi spełniać najwyższe standardy jakości, precyzji i trwałości.
W naszej firmie każdy projekt jest traktowany indywidualnie, co umożliwia tworzenie produktów w pełni dopasowanych do konkretnych zastosowań i oczekiwań odbiorców. Dzięki nowoczesnemu zapleczu technologicznemu oraz doświadczonej kadrze inżynierskiej jesteśmy w stanie realizować zarówno jednostkowe zlecenia, jak i produkcję seryjną, przy zachowaniu najwyższej jakości wykonania.
Proces produkcji elementów żeliwnych w Fonder opiera się na nowoczesnych technologiach odlewniczych, które umożliwiają uzyskanie komponentów o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Każda obudowa przekładni przechodzi przez kilka kluczowych etapów – projektowanie, modelowanie, odlew, obróbkę oraz kontrolę jakości.
Zastosowanie nowoczesnych metod, takich jak zaawansowane programy obliczeniowe, pozwala nam zoptymalizować produkcję już na etapie projektowym. Dzięki temu unikamy błędów i skracamy czas realizacji zleceń. Kontrola jakości prowadzona na każdym etapie zapewnia, że gotowy produkt jest w pełni zgodny z wymaganiami technicznymi i projektowymi klienta.
Produkujemy obudowy przekładni przeznaczone do intensywnego użytkowania w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Maszyny rolnicze, budowlane i przemysłowe pracują w wymagającym środowisku, gdzie trwałość komponentów mechanicznych ma kluczowe znaczenie dla efektywności i bezpieczeństwa. Z tego względu każda nasza obudowa jest projektowana z myślą o jak najdłuższej żywotności oraz odporności na przeciążenia, uderzenia i czynniki atmosferyczne.
Zapewniamy możliwość realizacji indywidualnych projektów na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez klienta. Współpracujemy zarówno z dużymi firmami przemysłowymi, jak i mniejszymi przedsiębiorstwami, które oczekują personalizowanych rozwiązań.
Proces współpracy z naszą firmą obejmuje:
Wszystkie etapy realizujemy we własnym zakładzie, co daje nam pełną kontrolę nad jakością oraz pozwala szybko reagować na zmieniające się potrzeby klientów.
Podstawowym materiałem wykorzystywanym w produkcji obudów przekładni jest żeliwo szare lub sferoidalne – w zależności od wymagań projektu. Surowiec ten wyróżnia się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, wysoką odpornością na ściskanie oraz bardzo dobrą stabilnością wymiarową. Co równie istotne, żeliwo wykazuje właściwości tłumiące drgania, co ma znaczenie w przypadku maszyn narażonych na dynamiczne obciążenia.
Odporność na korozję, ścieranie oraz zmienne warunki atmosferyczne sprawiają, że żeliwne obudowy przekładni sprawdzają się w praktycznie każdym środowisku pracy – od rolnictwa, po przemysł ciężki.
Produkcja obudów przekładni wymaga niezwykłej dokładności. Nawet najmniejsze odchylenia mogą wpłynąć na pracę całego mechanizmu. Dlatego poddajemy każdy detal szczegółowej weryfikacji – zarówno podczas procesu odlewania, jak i końcowej obróbki. Korzystamy z precyzyjnych urządzeń pomiarowych i nowoczesnych metod kontroli jakości, takich jak:
W ten sam sposób kontrolujemy też żeliwne elementy pieców i inne części maszyn powstające w naszym zakładzie.
Rozumiemy, że potrzeby naszych klientów są zróżnicowane. Dlatego oferujemy możliwość realizacji zarówno pojedynczych obudów przekładni, jak i produkcji w średnich oraz dużych seriach. Nasze zaplecze technologiczne oraz zespół specjalistów pozwalają dostosować proces produkcyjny do specyfiki każdego zlecenia – niezależnie od jego skali. Wszystkie zamówienia są traktowane indywidualnie, z zachowaniem terminowości i najwyższych standardów wykonania.
Zapraszamy do współpracy!
